西门子PLC常见故障分析及处理措施有哪些?

  西门子PLC常见故障及处理措施有哪些?工作工程中应采取什么措施解决故障，使设备正常运行?数控机床PLC在运行中有几个常见故障。让我们一起了解他们。

  1.电网波动太大PLC就不工作。

  意味着PLC没有输出。首先检查输入信号(电源信号、干扰信号、命令信号和反馈信号)。比如带有SINUMERIK 3G-4B系统的数控车床，其内置的PLC无法工作。采用观察法，首先用示波器检查电网电压波形，发现电网电压波动过大，欠压噪声的跳变持续时间大于1s。由于机床处于调试阶段，应排除机组系统故障。从内部电网干扰措施(滤波、隔离、稳压)可知，常规供电系统已经无法切断或滤除持续时间过长的电网欠压噪声，这是由于抗电网措施不足(内因)导致的，导致PLC无法正常工作。

  在系统的电源输入端增加一个交流调压器，PLC工作正常。

  2.电磁干扰

  在新机床调试阶段，机床频繁停机时，经常会发生电磁干扰故障，但它可以工作。虽然可以排除参数混乱和元件内部因素，但可能的原因是电网或环境的电磁干扰导致系统不稳定，外部原因是变频感应干扰源。这是因为所选元器件容量太小，电网干扰脉冲太大，使得滤波器中的电感元件磁饱和，无法滤除高频干扰脉冲。

  在系统的电源输入线之间并联一个2.2mF的电容，即增加一个吸收网络进行故障排除。

  3.PLC-MD参数故障

  故障发生在调试阶段，回零运行时只能向坐标轴负方向移动。如果移动正常，会出现超程报警。例如，在FANUC 0M系统的一个加工中心，通电后进行回参考点操作(回零操作)时，进给轴前移一定距离后出现超程报警，但行程开关实际上并未被触动。“重置方法”不能消除警报。断电后再次通电，故障不变，说明报警的本质是软超程。由于机床处于调试阶段，可以排除硬件故障导致误超程的可能性。

  首先检查参数设置表是否混乱，然后使用参数修改方法。1.关闭报警软键，归零后将报警软键恢复为开;2.将软限制参数(143)临时修改为+999999，归零后恢复原参数值。这两种方法都可以在重启机器后消除故障。

  4.PLC输入板故障

  自动加工中经常出现PLC输入板故障，CRT显示报警，机床无法工作。比如FANUC 3T-A系统的数控机床自动加工时，CRT显示“NOT READY”，机床不能正常工作，报警显示主控板，不管是CNC还是PLC都是好的，没有具体的报警内容。伺服放大器或可编程逻辑控制器有可疑故障。但是，如果伺服放大器有故障，它应该在开始自诊断时发出警报。所以故障可以定位为PLC的I/O接口板，属于硬件故障，主要原因应该是输出“NOT READY”对应的前电路硬件故障。

  通过分析西门子PLC的常见故障，了解故障的处理措施，可以更好地利用西门子PLC。